Хі ,
Найдено совпадений - 2030 за 0.00 сек.
 1081. Курсовий проект - Технологічна карта. Земляні роботи в будівництві | AutoCad
Вихідні дані
ВСТУП
1. Характеристика об’єкта і геологічних умов майданчика.
2. Визначення проектних позначок планування майданчика і лінії нульових робіт.
3. Визначення об’ємів земляних робіт і складання зведеної відомості об’ємів земляних робіт.
4. Визначення середньої відстані транспортування ґрунту.
5.Вибір способу виробництва земляних робіт і комплектів машин.
6. Технологія виконання робіт.
7. Складання калькуляцій трудомісткості, машиноємності та заробітної плати.
8. Визначення техніко-економічних показників виконання земляних робіт.
Використана література
Для оцінки ефективності виконання земляних робіт визначаємо наступні техніко-економічні показники:
1. Тривалість виконання - 21 днів.
2. Трудомісткість 126,90 люд.дн.
3. Заробітна плата 17512,80 грн.коп.
Дата добавления: 09.05.2016
|
|
1082. Курсовий проект - П'ятиповерховий квартирний житловий будинок із панелей м. Київ | AutoCad
1. Короткий виклад завдання на проектування
2. Опис планувального рішення ділянки будівництва
3. Обґрунтування прийнятого об’ємно-планувального рішення будівлі
4. Опис конструктивного рішення
5. Теплотехнічний розрахунок огороджуючої конструкції
6. Рішення щодо акустичного режиму
7. Опис прийнятого архітектурно-художнього рішення фасадів та інтер’єрів
8. Техніко-економічні показники
9. Список використаної літератури
ДОДАТОК А
ДОДАТОК Б
Конструктивна схема будівлі – стінова.
Фундаменти – глибокого закладення, стрічкові пальові.
Стіни – залізобетонні панелі (тришарові).
Перегородки – залізобетонні панелі.
Перекриття – збірне залізобетонне (плити розміром на кімнату).
Сходи – об’ємні блоки сходової клітки.
Покриття – суміщене безгорищне.
Покрівля – без рулонна, армована скломатеріалами.
Будівля з підвалом.
Дата добавления: 09.05.2016
|
 1083. Дипломний проект - Загартування зубів черв’як лазером | Компас
ЗАВДАННЯ
1. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
1.1. Вступ
1.2. Опис деталі з визначенням класу
1.3. Характеристика, хімічний склад і механічні властивості матеріалу деталі
1.4. Аналіз технологічності конструкції деталі по якісним та кількісним показникам та аналіз технічних вимог
2.ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
2.1.1. Скорочений опис методу отримання заготовки та порівняння його із заводським
2.1.2 Вибір загальних припусків. Визначення розмірів заготовки з допусками.
2.1.3. Визначення коефіцієнту використання матеріалу.
2.1.4. Технічні вимоги до заготовки.
2.1.5. Економічне обґрунтування вибору заготовки.
2.2. Маршрут обробки поверхонь деталі з визначенням ступеню точності, шорсткості, операційних припусків та розмірів з допусками.
2.3. Розробка технологічного процесу.
2.3.1 Маршрутно-операційний опис технологічного процесу.
2.4. Детальна розробка двох різноманітних операцій технологічного процесу обробки деталей на верстатах з ЧПК та РК.
2.4.1. Перетворення системи координат деталі: розрахунок і розташування розмірів від однієї бази.
2.4.3. Розрахунок норм часу
2.4.4 Розрахунок розцінок.
2.5 Вибір режимів різання, норм часу та розцінок на решту операцій
2.6. Розрахунок режимів лазерного термічного зміцнення на задану глибину
3. КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА
3.1.1.Опис пристрою та принцип його дії
3.1.2 Розрахунок точності базування заготовки
3.1.3.Розрахунок сили затиску заготовки
3.1.4. Розрахунок на міцність однієї слабкої ланки.
5. РОЗРАХУНОК РЕДУКТОРА
5.1. Призначення і область застосування привода
5.2. Вибір електродвигуна. Кінематика та силовий розрахунки механічного приводу
5.2.1. Вибір електродвигуна за потужністю
5.2.2. Визначення загального передатного числа та вибір електродвигуна за частотою обертання
5.2.3. Силовий розрахунок привода
5.3. Розрахунок черв’ячної передачі
5.4. Розрахунок валів
5.4.1. Розрахунок валів на статичну міцність
5.4.2. Розрахунок валів на втомну міцність
5.5. Вибір підшипників
5.6. Вибір муфти
5.7. Вибір мастила
6. ОХРОНА ПРАЦІ
6.1. Аналіз шкідливих і небезпечних виробничих факторів
6.2. Основні вимоги, пропоновані до ЛТО
6.3. Освітлення
6.4. Електрична безпека
6.5. Захист персоналу від лазерного випромінювання
6.6. Інтенсивність лазерного опромінення
6.7. Заходи, щодо забезпечення лазерної безпеки
6.8. Пожежна безпека
6.9. Повітря робочої зони
6.10. Висновки
7. СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
ДОДАТКИ
Висновки
Метою даного дипломного проекту була розробка лазерного технологічного комплексу для процесу відновлення деталі. Крім цього не-обхідно було розрахувати й скласти технологічний процес лазерного гартування може безперешкодно реалізуватися на спроектованому комплексі.
Для досягнення цієї мети були вирішені наступні завдання:
1) проведений аналіз конструкції деталі й визначені характер і величина зношування робочих поверхонь деталі
2) проаналізовані методи відновлення робочих поверхонь деталі використовувані в цей час на підприємствах;
3) за результатами аналізу було визначено, що лазерне гартування є самим оптимальним варіантом, який можна використати для загартування поверхонь, що зношуються;
4) зроблені розрахунки режимів лазерного загартування, які показали що для здійснення даного процесу необхідна потужність випромінювання становить Р= 1,12 Вт, діаметр сфокусованої плями – 0,22 мм, швидкість обробки V= 0,86 м/хв.
На підставі результатів пророблених робіт можна зробити наступні висновки:
1. Запропонована технологія лазерного гартування не є шкідливим для здоров'я обслуговуючого персоналу й людей, що перебувають поруч.
2.В приміщенні для гартування повинна бути забезпечена достатня освітленість, яка досягається шляхом сумісного освітлення, при якому природне бокове одностороннє освіт-лення доповнюється штучним, загальним. В якості джерела штучного освітлення викорис-товуються газорозрядні лампи.
3. Розроблений лазерний технологічний комплекс має модульну структу-ру, що дозволяє не тільки реалізовувати інші технологічні процеси лазерної об-робки різних деталей (наприклад, тіл обертання), але й робити ремонт, заміну й модернізацію устаткування з мінімальними втратами робочого часу.
4. Застосування розробленого технологічного процесу й устаткування з економічної точки зору доцільно, тому що в цьому випадку знижуються витрати на матеріали, підвищується продуктивність праці, знижується собівартість гото-вої продукції
5.Мною пропонується використання оригінальних конструкцій вузлів комплексу, спроектованих у даній роботі, як простих у виготовленні й експлуатації, а також надійних у функціонуванні систем.
В даному розділі проаналізовано вплив небезпечних та шкідливих факторів, що можуть бути присутніми на підприємствах, де використовується техноло-гічне лазерне обладнання, надано рекомендації щодо заходів безпеки при експлу-атації лазерного технологічного комплексу.
Незважаючи на наявність шкідливих чинників, що можуть виникати в про-цесі експлуатації лазерного технологічного комплексу, данний вид виробництва, а саме лазерну обробку, можна вважати безпечним, за умови дотримування пра-вил експлуатації обладнання.
Дата добавления: 31.05.2016
|
1084. Курсовий проект - Каркас одноповерхової виробничої будівлі | AutoCad
ВИХІДНІ ДАНІ
І. КОМПОНОВКА КОНСТРУКТИВНОЇ СХЕМИ БУДІВЛІ
1.1 Компонування поперечної рами.
1.2 Розташування конструкцій та розбивка будівлі на температурні блоки.
ІІ. ОСНОВНІ КОНСТРУКТИВНІ ЕЛЕМЕНТИ БУДІВЛІ.
ІІІ. ВИЗНАЧЕННЯ НАВАНТАЖЕНЬ, ЩО ДІЮТЬ НА ПОПЕРЕЧНУ РАМУ
3.1 Постійні навантаження.
3.1.1 Навантаження від ваги покриття.
3.1.2 Навантаження від ваги підкранових балок
3.1.3 Навантаження від власної ваги колон
3.1.4 Навантаження від ваги стін
3.2 Змінні навантаження.
3.2.1 Навантаження від снігу.
3.2.2 Навантаження від кранів.
3.2.3 Навантаження від вітру.
IV. СТАТИЧНИЙ РОЗРАХУНОК ПОПЕРЕЧНОЇ РАМИ
4.1 Варіанти завантажень рами
4.2 Результати статичного розрахунку рами
V. РОЗРАХУНОК КРАЙНЬОЇ КОЛОНИ.
5.1 Дані для розрахунку
5.2 Розрахунок надкранової частини колони.
5.3 Розрахунок підкранової частини колони.
5.4 Розрахунок підкранової консолі.
VI. РОЗРАХУНОК ФУНДАМЕНТУ ПІД КРАЙНЮ КОЛОНУ.
6.1 Дані для розрахунку.
6.2 Визначення навантажень на фундамент.
6.3 Визначення розмірів підошви фундаменту
6.4. Розрахунок тіла фундаменту та арматури стакана
6.5. Розрахунок арматури підошви фундаменту
VIІ. РОЗРАХУНОК ТА КОНСТРУЮВАННЯ АРКИ.
7.1 Дані для розрахунку.
7.1 Статичний розрахунок.
7.2 Розрахунок затяжки. Армування.
7.3 Визначення втрат попереднього напруження
7.4 Розрахунок верхнього поясу
Список використаної літератури
Дата добавления: 01.06.2016
|
1085. Курсовий проект - Плашковий превентор ППГ 280 х 35 | Компас
Вступ
1. Огляд конструкції превенторів
2. Аналіз умов експлуатації плашкових превенторів
3. Розрахунок і вибір вхідних параметрів
4. Вибір обладнання
5. Описання конструкції та принципу роботи і модеренізація окремих вузлів плашкових превенторів
6. Механічні та спеціальні розрахунки
7. Монтаж та раціональна експлуатація плашкових превенторів
8. БЖД
Висновки
Список використаної літератури
Висновки
1. Оглянуто конструкції превенторів, їхні відмінності.
2. Проаналізовано умови експлуатації плашкових превенторів.
3. Проаналізрвані різні конструкції приводів плашкового превентора.
4. Розраховано корпус плашкового превентора та гідравлічного циліндра плашкового превентора діаметром 280 мм, розрахованого на робочий тиск 35МПа.
5. Визначено час закриття та відкриття превенторів і основних засувок з допомогою гідравлічного управління.
6. Проаналізовані різні конструкції приводів плашкового превентора.
Дата добавления: 05.06.2016
|
1086. Дипломний проект - Модернізація лінії для виробництва полімерної рукавної плівки продуктивністю 120 кг/год | KOMPAS
Перелік скорочень, умовних позначень та термінів.
Вступ.
1. Призначення та область використання апарата.
1.1 Опис технологічного процесу.
2. Технічні характеристики основних апаратів лінії
3 Опис та обґрунтування обраної конструкції апарата.
3.1 Конструкція і принцип дії апаратів, основних складальних одиниць та деталей
3.2 Порівняння основних показників обраної конструкції з аналогами.
3.4 Патентний огляд конструкцій основного обладнання установки.
4 Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції апарата
4.1 Параметричний розрахунок черв'ячного преса.
4.2 Розрахунок привода преса.
4.3 Розрахунок корпусу черв’ячного преса.
4.4 Розрахунок черв'яка.
4.5 Розрахунок на міцність корпусу завантажувальної воронки.
4.6 Розрахунок гільзи.
4.7 Розрахунок фланцевих з'єднань.
5. Охорона праці та безпека у надзвичайних ситуаціях.
6. Рекомендації, щодо монтажу та експлуатації
7. Рівень стандартизації та уніфікації
8 Очікувані техніко-економічні показники застосування лінії ЛРП63-1200 для виробництва рукавної плівки.
Висновок.
Вывод.
Conclusion.
Перелік посилань.
Додаток А. Технологічний процес виготовлення ролика.
Додаток Б. Автоматизація для екструдера.
Додаток В. Програми до розрахунку екструдера.
Додаток Г. Алгоритм розрахунку формуючої головки.
Додаток Д. Регламент документів до патентного пошуку.
Додаток Е. Патенти, які використані в патентному дослідженні
Додаток З. Публікації автора.
Висновок
В дипломному проекті розроблена лінія для виробництва рукавної плівки продуктивністю 120 кг/год.
Аналогічної лінії для поліетилену при патентному пошуку не виявлено.
Тому в дипломному проекті здійснено розрахунок екструдера з пошуком геометрії черв’яка, числа обертів і енергосилових показників, що для даної продуктивності забезпечує необхідну якість переробки.
В результаті багатоваріантних розрахунків змінена довжина черв’яка.
Проведено розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції:
параметричний розрахунок, розрахунок основних вузлів і елементів на міцність (розрахунок черв’яка, корпусу, шліцьового та фланцевого з’єднань, довговічності підшипника).
Розроблено заходи по охороні праці, які включають у себе засоби захисту навколишнього середовища та обслуговуючого персоналу від шкідливого впливу виробництва. Обґрунтовано вибір конструкції і порівняно її з аналогами. Надано рекомендації, що до монтажу та експлуатації. Визначено рівень стандартизації та уніфікації.
Представлено порядок та основні етапи розробки технологічного процесу виготовлення деталі ролик. Розроблена схема автоматизації екструдера. Визначено техніко-економічні показники. Завдяки проведеній модернізації економічний ефект склав 241280 грн.
В цілому виробництво рукавної плівки є досить актуальним та перспективним, оскільки ця продукція використовується на багатьох об’єктах промисловості і народного господарства, а саме для упаковки, гідроізоляції і т.п.
Дата добавления: 10.06.2016
|
1087. Курсовий проект - Водозабори з підземних джерел | AutoCad
Реферат
Вступ
Вихідні дані
1. Визначення категорії надійності
2. Визначення водоспоживання об’єкта
3. Вибір водоносного шару
4. Вибір типу водозабірних споруд
5. Гідрологічні розрахунки
6. Підбір і розрахунок фільтру
7.Вибір схеми розташування споруд
8. Граффо-аналітичний метод підбору насосів
9. Розрахунок зон санітарної охорони
10. Техніко-економічні розрахунки
Використана література
Вихідні дані
Номер варіанту - 1
Водоспоживання - Q=35000 м3/добу
Перевищення відмітки подачі води над поверхнею землі -10м
Пісок середньозернистий - 26 м
Суглинок жовтий - 36 м
Пісок середньозернистий водоносний - 3 м
Крейда біла,щільна -14м
Піщаник крупнозернистий водоносний-20м
Глина чорна-11м
Напір над підошвою водоносного пласта - 50 м
Коефіцієнт фільтрації найбільш потужного пласта Кф=20 м/доб.
Дата добавления: 10.06.2016
|
1088. Курсовий проект - Санітарно - технічне обладнання будинку | AutoCad
1. Внутрішнє водопостачання
1.1 Розрахункові витрати води
1.2 Загальні вимоги до конструювання внутрішньої системи холодного водопостачання
1.3 Гідравлічний розрахунок вводу системи холодної води
1.4 Розрахунок водомірного вузла
1.5 Перевірка відповідності вибраного лічильника умовам його експлуатації
1.6 Вимоги до розташування лічильника
1.7 Гідравлічний розрахунок внутрішнього водопроводу
Використана література
Розрахункові витрати води
1. Кількість квартир в будинку, для якого розробляється проект складає:
а) кількість під’їздів – 2;
б) кількість квартир на одному поверху одного під’їзду – 2;
в) кількість поверхів – 5;
д) загальна кількість квартир в будинку складає 2 2 5=20 квартир.
2. Кількість мешканців, які проживають в будинку:
а) в кожній квартирі будинку мешкає 3 чоловіка.
б) загальна кількість мешканців будинку U=3 20=60 меш.
3. Тип споживача води – житловий будинок з водопроводом і каналізацією, з централізованим гарячим водопостачанням та ваннами більше 1500 мм на поверсі.
4. Види та кількість приладів в квартирі:
а) умивальники – 2 шт.
б) унітазів – 1 шт.
в) мийок – 1 шт.
г) ванн – 1 шт.
5.Загальна кількість приладів в будинку 5 20=100 шт.
6.Тривалість споживання води впродовж доби 24 год. <1].
Дата добавления: 19.06.2016
|
1089. Дипломний проект - Технологічний процес відновлення гільзи циліндрів автомобіля Mersedes Sprinter з двигуном ОМ 602.980 | Компас
1 Вступ
2 Загальний розділ
2.1 Важливість та актуальність вибору теми
2.2 Технічні дані та характеристика автомобіля Mersedes Sprinter
3 Розрахунок виробничої програми
3.1 Вихідні дані
3.2 Розрахунок програми по технічному обслуговуванню, діагностуванню, КР та ПР автомобілів
3.3 Розрахунок програми поточного ремонту автомобілів
3.4 Визначення річної трудомісткості технічних дій поточного ремонту автомобілів зони ПР
3.5 Визначаємо кількість постів або машиномісць для ТО та діагностування
3.6 Розрахунок кількості робітників
3.7 Розрахунок площі дільниці
3.8 Обґрунтування розміщення обладнання. Зведена відомість обладнання та інструментів
3.9 Зведена відомість обладнання та інструментів
4 Технологічний розділ
4.1 Технологія процес ремонту двигуна
4.2 Технологія відновлення гільзи циліндрів
5 Організаційний розділ
5.1 Організаційно-виробнича структура інженерно технічної служби АТП
5.2 Огранізація технічного контролю
5.3 Організація робочого місця слюсаря – авторемонтника
5.4 Опис транспортних та підйомно – транспортних засобів. Автоматизація та механізація на дільниці.
6. Економічний розділ
6.1 Розрахунок фонду заробітної плати
6.2 Розрахунок калькуляційної собівартості та ринкової ціни виробника по видах робіт - ТО-1, ТО-2, ПР, Д-1,Д-2, СО
6.3 Зведений розрахунок основних техніко – економічних показників господарської діяльності дільниці
7 Організація охорони праці та захист навколишнього середовища
7.1 Аналіз небезпечних та шкідливих факторів створених автомобілем
7.2 Розрахунок природного та штучного освітлення
7.3 Розрахунок вентиляції
7.4 Заходи по зниженню шуму і вібрацій
7.5 Техніка безпеки, виробнича санітарія та протипожежна безпека на дільниці.
Висновки
Список використаних джерел
Висновки
В даному дипломному проекті розроблений технологічний процес ремонту двигуна 602.980 та спроектовано дільницю технічного обслу-говування та ремонту.
Враховуючи технічні умови, що пред'являються до роботи двигу-на, технологічний процес забезпечує якість його роботи, що під-тверджується випробуванням на продуктивність. На спроектованій ді-ль¬ниці обладнання, що застосовується при ремонті, розташовано у технологічній послідовності, обладнання та робочі пости. Виконанні ро-зрахунки по визначенню трудомісткості ремонту двигуна, потрібної кі-лькості обладнання на дільниці ремон¬ту двигуна, кількості виробничих робітників, КС і НП, площі дільниці ре¬монту двигуна. На дільниці ремон-ту двигуна передбачені вимоги техніки безпеки і протипожежної безпе-ки та санітарно – гігієнічні норми.
Розроблений технологічний процес ремонту гільзи циліндрів, методом детанційного напилення з послідуючим шліфуванням.
Загальна трудомісткість ремонту двигуна складає 56,9 нормо-год.
Загальна площа дільниці технічного обслуговування і діагносту-вання автомобілів Mersedes Sprinter та ремонту двигунів 902.980 скла-дає 720м2.
Дата добавления: 27.06.2016
|
1090. Курсовий проект - Вентиляцiя 12-поверхового будинку | AutoCad
1. Кількість поверхів: 12
2. Висота поверху : 2,8 м,
3. Відмітка рівня чистої підлоги 1-го поверху: 0.000
4. Плити в кухнях: електричні
5. Тип горищного перекриття: холодне горище
6. Тип витяжної шахти: з плоским екраном
Зміст
1.1Завдання на проектування
1.2 План будинку
1.3 Вступ
1.3.1 Характеристика будівельної частини проекту
1.3.2. Розрахунок повітрообміну житлових квартир
1.3.4 Вибір системи вентиляції житлових квартир
1.3.5 Конструкція системи вентиляції
1.3.6 Розрахунок системи вентиляції
1.3.6.1. Підбір припливних і витяжних пристроїв
1.3.6.2Вибір розмірів вентиляційних блоків
1.3.7 Аеродинамічний розрахунок
1.3.8 Перевірка працездатності системи природної витяжної вентиляції
1.4 Розрахунок систем вентиляції підвального поверху (холодного горища
Література
Дата добавления: 06.07.2016
|
1091. Курсовий проект - Розрахунок відділення механічних робіт дорожньої техніки | Компас
1. РОЗРАХУНОК РІЧНОГО РЕЖИМУ РОБОТИ ДОРОЖНЬО-БУДІВЕЛЬНИХ МАШИН
1.1 Загальні положения
1.2. Визначення річних режимів роботи дорожньо-будівельннх машин
1.2.1 Кількість днів простою в вихідні та святкові дні
1.2.2 Кількість днів простою, витрачених на перебазування машин
1.2.3 Кількість днів простою машини від несприятливих метеорологічних умов
1.2.4 Перерви в роботі машини за непередбаченими причинами
1.2.5. Час перевезення машини до ремонтно-механічного заводу
2. РОЗРАХУНОК РІЧНОГО ПЛАНУ ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ТА РЕМОНТУ ДОРОЖНЬО-БУДІВЕЛЬНИХ МАШИН
3. РОЗРАХУНОК РІЧНОГО ОБ'ЄМУ РОБІТ 3 РЕМОНТІВ I ТЕХНІЧНИХ ОБСЛУГОВУВАНЬ
4. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗРАХУНОК ПОСТІВ, ДІЛЬНИЦЬ, ПРОМИСЛОВИХ ПРИМІЩЕНЬ
5.Планування виробничих приміщень РММ
Література
В завданні є наступні дані.
Кількість машин в парку за списком — Nсп=9
Температурна зона, для якої розраховується річний режим —24.
Коефіцієнт напрацювання — Кн=0,9
Середій коефіцієнт змінності — Кзм=1,25
Кількість перебазувань за минулий рік — nп=14
Коефіцієнт зміни об'ємів робіт, що виконуються в розрахунковому році — К3=1,1
Дата добавления: 27.07.2016
|
1092. Дипломний проект - Проект розвитку виробничо - технічної бази АТП з детальною розробкою ковальсько - ресорного відділення | Компас
ВСТУП
1 ПОШУКОВО-ДОСЛІДНИЦЬКИЙ РОЗДІЛ
1.1 Коротка характеристика проектованого автопідприємства
1.2 Коротка характеристика проектованого виробничого підрозділу
1.3 Обґрунтування доцільності проектних рішень
1.4 Пропозиції щодо вдосконалення організації роботи підрозділу
1.5 Вибір і обґрунтування вихідних
1.6 Вибір вихідних даних
2 РОЗРАХУНКОВО – ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
2.1 Розрахунок виробничої програми
3 ОРГАНІЗАЦІЙНО – ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
3.1 Технологія і організація робіт в проектованому підрозділі
3.2 Характеристика необхідної технологічної документації
3.3 Технологічний розрахунок виробничих відділень
3.4 Розрахунок кількості виробничих робітників
3.5 Вибір технологічного обладнання, організаційного і технологічного оснащення
3.6 Визначення площі відділення
3.7 Заходи, щодо наукової організації праці
4 ОХОРОНА ПРАЦІ І НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
4.1 Організація безпеки життєдіяльності в відділенні
4.2 Шкідливі і небезпечні фактори, які мають місце в підрозділі
4.3 Умови праці та організація робочого місця
4.4 Організація електробезпеки
4.5 Санітарно-гігієнічні заходи
4.6 Розрахунок освітлення
4.7 Розрахунок вентиляції
4.8 Охорона навколишнього середовища
5 КОНСТРУКТОРСЬКО-РОЗРАХУНКОВИЙ РОЗДІЛ
5.1 Обґрунтування доцільності розробки і впровадження пристрою
5.2 Призначення, будова і принцип дії пристрою
5.3 Розрахунок відповідальних деталей пристрою
5.4 Інструкція з наладки регулювання та безпеки при роботі з пристроєм
5.5 Економічна ефективність впровадження конструкції
6 ЕКОНОМІЧНО-ПІДТВЕРДЖУВАЛЬНИЙ РОЗДІЛ
6.1 Визначення вартості основних засобів виробництва
6.2 Визначення витрат на заробітну плату
6.3 Визначаємо матеріальні витрати
6.4 Визначаємо загально цехові та накладні витрати
6.5 Кошторис загально цехових і накладних витрат
6.6 Кошторис витрат та калькуляція собівартості
6.7 Визначення економічної ефективності проекту
6.8 Техніко - економічні показники
ВИСНОВОК
ЛІТЕРАТУРА.
Техніко – економічні показники проекту
Трудомісткість робіт виробничого підрозділу - 2402,8 люд.-год
Число виробничих робітників підрозділу - 1 чол
Загальна площа дільниці - 54 м2
Загальна сума капітальних вкладень - 27422 грн
Загальний фонд заробітної плати підрозділу - 66459 грн
Середньомісячна заробітна плата робітників - 4042,5 грн
Фондоозброєність ремонтних робітників - 49140 грн/роб
Продуктивність праці ремонтних робітників - 2402,8 люд.-год/роб
Коефіцієнт виконання норм виробітку - 1,35
Собівартість виконуваних робіт - 106,74 грн/люд.-год
Рівень зниження собівартості робіт - 7,7 %
Загальна сума витрат - 256484 грн
Річна економія від зниження собівартості - 19847 грн
Річний економічний ефект - 15460 грн
Строк окупності капітальних вкладень - 1,8 роки
Коефіцієнт економічної ефективності капіталовкладень - 0,56
ВИСНОВОК
Отже, після виконання всіх розрахунків ми отримали такі дані:
трудомісткість відділення становить 2402,8 люд./год
площа відділення становить 54 м2 .
у відділенні працює 1 робітника.
техніка безпеки і санітарно-гігієнічні норми описані і відповідаю нормативам.
капітальні вкладення розробленої конструкції складають 5688,92 гривні, річна економія від запровадження конструкції 2695 гривні, економія приведених витрат становить 1784,77 гривні.
строк окупності капітальних вкладень складає 3,2роки, ступінь підвищення продуктивності праці 50 %, що є достатнім показниками.
Загальна сума капітальних вкладень складає 27422 гривні .
Загальний фонд заробітної плати підрозділу 66459 гривні з середньомісячною заробітною платою 4042,5 гривні.
Рівень зниження собівартості робіт складає 7,7 % і становить 106,74 грн/люд.-год
Загальна сума витрат 256484 гривні з річним економічним ефектом 15460 гривні
Строк окупності капітальних вкладень складає 1,8 роки. А також відсоток економічної ефективності капіталовкладень становить 56 %, що є хорошим показником розрахунку проекту.
Дата добавления: 29.07.2016
|
1093. Курсовий проект (коледж) - Цех по виробництву керамічної плитки 72 х 30 м м.Вінниця | AutoCad
1. Загальна частина
1.1 Вихідні данні
1.2 Теплотехнічний розрахунок
1.3 Генеральний план
1.3.1 Розрахунок вертикальної посадки будівлі
1.3.2 ТЕП та експлікація генерального плану
2. Загальна характеристика будівлі
2.1 Об’ємно-планувальне рішення
2.2 Техніко-економічні показники будівлі
3. Конструктивне рішення
3.1 Фундаменти
3.2 Фундаментні балки
3.3 Колони
3.4 Підкранові балки
3.5 Покриття
3.6 Стінові панелі
3.7 Кроквяні конструкції
3.8 Покрівля та водовідвід
3.9 Вікна, ворота
3.10 Підлога
3.11 Специфікація, відомості, експлікації
3.11.1 Збірна специфікація залізобетонних виробів
3.11.2 Відомість заповнення прорізів
3.11.3 Експлікація підлоги
4. Оздоблення
4.1 Внутрішнє опорядження
4.2 Зовнішнє опорядження
5. Інженерно-технічне обладнання
6. Перелік літератури
1) Площа забудови 2160 м2
2)Робоча площа 2156 м2
3) Будівельний об’єм 23760 м3
Дата добавления: 10.08.2016
|
1094. Курсовий проект - Розрахунок будівельних конструкцій на міцність і вогнестійкість | Компас
1. Конструктивні схеми каркасів будівлі, компонування планів
2. Панелі перекриття
2.1 Розрахунок панелей
2.2 Розрахунок панелей за І групою граничних станів
2.3 Розрахунок міцності похилих перерізів
2.4 Розрахунок межі вогнестійкості багатопустотної плити перекриття по втраті несучої здатності
3. Ригелі
3.1 Розрахунок і конструювання ригеля
3.2 Конструктивний розрахунок ригеля
3.3 Розрахунок міцності похилих перерізів ригеля
3.4 Розрахунок ригеля за ІІ групою граничних станів
3.5 Розрахунок ригеля по розкриттю тріщин
3.6 Розрахунок вогнестійкості ригеля
4. Колони
4.1 Розрахунок і конструювання колони
4.2 Розрахунок фактичної межі вогнестійкості колони
В даному збірному варіанті приймаємо сітку колон 6х6 м. Розмір будівлі в осях складає12х48 м.
Вихідні дані:
а) корисне нормативне навантаження – q=5,0 кН/м2;
б) форма перерізу ригеля –прямокутний
в) кількість поверхів – N=7;
г) клас бетону – В25 на вапняковому заповнювачі;w=2.3 0%
д) клас арматури – А-ІІ, А-ІІІ;
е) тип підлоги – мозаїка;
ж) місце будівництва – Калінін, ІІІ сніговий район;
и) основні характеристики бетону В25
модуль пружності бетону Еb=27000 МПа;
І група граничного стану
розрахунковий опір бетону на осьове стискання Rb=14. 5 МПа;
розрахунковий опір бетону на осьовий розтяг Rbt=1.05 МПа;
ІІ група граничного стану
розрахунковий опір бетону на осьове стискання Rb, ser=18.5 МПа;
розрахунковий опір бетону на осьовий розтяг Rbt, ser=1.60 МПа;
к) основні характеристики арматури
модуль пружності арматури А-ІІ: Еs=210000 МПа;
розрахунковий опір розтягу повздовжньої арматури А-ІІ: Rs=280 МПа;
розрахунковий опір розтягу поперечної арматури А-ІІ: Rsw=225 МПа;
розрахунковий опір стисканню арматури А-ІІ: Rsc=280 МПа;
модуль пружності арматури А-ІІІ: Es=200000 МПа;
розрахунковий опір розтягу повздовжньої арматури А-ІІІ: Rs=365 МПа;
розрахунковий опір розтягу поперечної арматури А-ІІІ: Rsw=290 МПа;
розрахунковий опір стисканню арматури А-ІІІ: Rsc=365 МПа
Дата добавления: 06.09.2016
|
1095. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля у м. Львів | AutoCad
хідні дані для проектування:
Довжина будівлі А = 84 м.
Проліт рам и L = 36 м.
Кількість прольотів n = 2.
Крок колон а = 6,0 м.
Висота від підлоги до низу кров’яних конструкцій Н = 9,2 м.
Вантажопідйомність кранів Q = 20/5 т.
Умовний розрахунковий тиск на грунт R0 =0,27 МПа.
Конструкції, що підлягають розрахунку: крокв’яна конструкція покриття – арка; колона крайнього ряду фундамент під колону.
Клас бетону для крокв’яної конструкції С32/40.
Клас арматури для крокв’яної конструкції А600 С.
Клас бетону для колони С25/30. Клас арматури для колони А400 С.
Клас бетону для фундаменту С12/15.
Клас арматури для фундаменту А500 С.
Характеристика району будівництва: сніговий район - І, Sо = 1,31 кПа; вітровий район – ІІІ, Wo = 0,52 кПа.
Зміст:
Вихідні дані для проектування:
1. Компонування каркасу
1.1 . Характеристики мостового крана
1.2. Вибір конструкцій та компоновка поперечної рами
1.3. Розташування конструкцій
2. Визначення навантажень, що діють на раму
2.1. Навантаження від покриття
2.2. Навантаження від ваги підкранових балок
2.3. Навантаження від власної ваги колон
2.4. Навантаження від ваги стін та вікон
2.5. Снігове навантаження
2.6. Кранові навантаження
2.7. Вітрове навантаження
4. Статичний розрахунок рами
4.1. Розрахункова схема рами
4.2. Схеми завантаження рами
4.3. Розрахункові зусилля в елементах
5. Розрахунок колони крайнього ряду
5.1. Матеріали для проектування
5.2. Розрахунок арматури надкранової частини колони
5.3. Розрахунок підкранової частини колони
5.4. Розрахунок консолі
6. Розрахунок фундаменту під колону крайнього ряду
6.1. Матеріали для проектування
6.2. Навантаження на фундамент
6.3. Визначення розмірів підошви фундаменту
6.4. Розрахунок тіла фундаменту
6.5. Розрахунок вертикальної арматури підколонника
6.6. Розрахунок арматури підошви фундаменту
7. Розрахунок і конструювання арки
7.1. Матеріали для проектування
7.2. Навантаження на арку, визначення зусиль в елементах арки
7.3. Розрахунок міцності затяжки арки
7.4. Визначення втрат попереднього натягу арматури затяжки
7.5. Розрахунок міцності нормальних перерізів верхнього поясу арки
7.6. Розрахунок міцності похилих перерізів верхнього поясу арки
7.7. Розрахунок міцності підвіски арки
Література
Дата добавления: 14.09.2016
|
© Rundex 1.2 |
